Ручная гибка металла и использование станка

Для того, чтобы придать металлическим изделиям необходимую форму, необходимо провести операцию, которая носит название гибка металла. В процессе данной технологической операции происходит непосредственно растягивание всех наружных слоев конкретного металла, они просто увеличиваются в размерах, а внутренние слои подвергаются сжатию, то есть размеры их уменьшаются.

В наше время гибка металлов пользуется достаточно широким спросом, так как металлические изделия используются в строительстве и многих других сферах деятельности человека.

Процесс гибки металлов производится обычно на заводах, в специальных цехах, где присутствует все необходимое для этого оборудование.

Гибка металла здесь может производиться двумя способами – вручную и с помощью специальных станков. Ручная гибка является довольно тяжелым и трудоемким процессом, поэтому к такому способу прибегают лишь в некоторых случаях, где станок может повредить металл – при гибке тонких листов металла, а также при обработке прутового и полосового материала, если его толщина не больше 0,6 миллиметров. Для ручной гибки используются молотки, плоскогубцы, тиски и некоторые другие инструменты.

Применение станков для гибки металла не только снижает трудоемкость работы, но и повышает в разы производительность.

Кроме того, следует отметить что при гибке с помощью станков процент брака намного ниже, чем при ручной обработке. Ведь гибка металла требует очень точно выверенной разметки, расположения металла в тисках и его закрепления. Этим исключается деформация металла в процессе гибки, придание ему неправильной формы.

Современные станки, которые оснащены ЧПУ, позволяют производить гибку многих металлов качественно и тратить на это совсем немного времени, а процент брака на хорошем станке будет минимален.